Productos
1018
AISI/SAE 1018
Acero de bajo carbón
El acero 1018 se puede prestar en perfil redondo, cuadrado, hexagonal y solera. Acero de bajo contenido de carbón. Entre los aceros de bajo carbono, el 1018 es el más variable por sus características; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad, buena maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad, haciéndose muy popular para un sin número de aplicaciones.
Aplicaciones: En partes que no esten sujetas a grandes esfuerzos: flechas, tensores, pernos de dirección y de cadenas, catarinas, etc. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío: recalcar, estampar y doblar (dependiendo el acabado) Si se busca que la pieza tenga dureza superficial con el núcleo suave, este acero es adecuado para un tratamiento térmico (cemantación, carburización), para fabricar, piñones, engranes, sinfines, esparragos, tornillos etc.
Maquinabilidad: 80% tomando a el12L14 como el 100%.
Soldabilidad: Excelente por cualquier método.
- Maquinabilidad
- No maquinabilidad
- Soldabilidad
9840
Al cromo-níquel-molibdeno.
Análisis típico:El Carbón 0.40, Manganeso 0.75, Fósforo .030 máximo, Azufre 0.030 máximo, Silicio 0.20, Cromo 0.60, Níquel 1.25, Molibdeno 0.15.
Se entregan en 2 estados:
1) Recocido, fácil de maquinar.
Colores de distinción: Rojo / Amarillo.
2) Tratado térmicamente, con dureza de 250 Brinell
aproximada mente.
Colores de distinción: Amarillo / Rojo / Amarillo.
Se entregan en 2 estados:
1) Recocido, fácil de maquinar.
Colores de distinción: Rojo / Amarillo.
2) Tratado térmicamente, con dureza de 250 Brinell
aproximada mente.
Colores de distinción: Amarillo / Rojo / Amarillo.
Características: Fabricado en hornos eléctricos. Igual o superior a los aceros SAE 2335, 2340, 2345, 3135, 3140, 3145, 3240, 3245, 4135, 4140, 4640, 6135, 6140 y 6145.
Usos típicos: Indicado especialmente para piezas de alta resistencia como piezas para malacates de vapor; excéntricas; piezas para transmisión de rótula; ejes de motor; ejes y pernos de palas mecánicas; mandriles; piezas para reparación de automóviles; cuerpos de cortadores de fresa; husillos de gato; vástagos; piezas para motores marinos de vapor y de combustión interna; dados para curvar; dados para dobladoras de lámina; embragues; engranes; árboles; ejes para piñones; árboles de transmisión; engranes de velocidades; tornillos para torres porta-herramientas; piñones; árboles de diferencial; bridas; tornillos – U; esparragos y tornillos; ejes para hélices; árboles de gato; piezas forjadas para diferencial; bielas; cigueñales; cañones de fusil; brocas para madera; piezas de revolver; eslabones; palancas; vástagos de válvula de alta presión; bielas de pistón para máquinas y martillos de vapor; bielas y ejes motores de locomotora y tornillos y esparragos sujetos a alta temperatura.
ACERO 1045
Para maquinaria – al manganeso.
Análisis Típico: Carbón 0.40, Manganeso 0.90, Fósforo 0.03 máximo, Azufre 0.03 máximo.
Estado de entrega: Normalizado – Dureza Brinell 215-223 aproximadamente. Maquinibilidad 64% ( tomando como base el B-1112 como 100% ).
Caracterísiticas: El Acero 1040 ha sido fabricado especialmente para usarse en el estado en que lo surtimos, sin tratamiento térmico adicional. Posee una resistencia a la tracción
de 68/78 kilogramos por mm2 ( 96,000 / 120,000libras por pulgada cuadrada en secciones hasta de 203 mm. (8” ) de diámetro o espesor. Sin embargo se puede templar al aceite como se indica en la tabla al reverso.
Estado de entrega: Normalizado – Dureza Brinell 215-223 aproximadamente. Maquinibilidad 64% ( tomando como base el B-1112 como 100% ).
Caracterísiticas: El Acero 1040 ha sido fabricado especialmente para usarse en el estado en que lo surtimos, sin tratamiento térmico adicional. Posee una resistencia a la tracción
de 68/78 kilogramos por mm2 ( 96,000 / 120,000libras por pulgada cuadrada en secciones hasta de 203 mm. (8” ) de diámetro o espesor. Sin embargo se puede templar al aceite como se indica en la tabla al reverso.
Usos típicos: Indicado para fabricar piezas de refacción de maquinaria de alta resistencia, flechas para palas mecánicas, chavetas, pernos, pasadores, engranes excéntricos, piezas para reparación de automóviles, dados para curvar, para dobladoras de lámina, tornillos y
tuercas especiales, cuerpos de troqueles, etc. Se surte en redondos, cuadrados y planos, en las medidas usuales. Tratamiento térmico: ver a la vuelta. bielas de pistón para máquinas y martillos de vapor; bielas y ejes motores de locomotora y tornillos y esparragos sujetos a alta temperatura.
tuercas especiales, cuerpos de troqueles, etc. Se surte en redondos, cuadrados y planos, en las medidas usuales. Tratamiento térmico: ver a la vuelta. bielas de pistón para máquinas y martillos de vapor; bielas y ejes motores de locomotora y tornillos y esparragos sujetos a alta temperatura.
ACERO D – 2
De alto carbón y alto cromo – temple al aire – indeformable.
Análisis Típico: Carbón 1.50, Manganeso 0.30, Silicio 0.30, Cromo 12.00, Vanadio 0.25, Molibdeno 0.80.
Estado de entrega: Recocido – Dureza Brinell 207-235 aproximadamente.
Características: El acero D-2 pertenece al grupo de aceros indeformables de alta aleación de carbón y cromo, y que poseen la resistencia máxima contra el desgaste y la abrasión cuando el choque es importancia mínima. El D-2 es un acero de temple al aire
diseñado para piezas que son grandes, difíciles de manejar o tan intrincadas que no se prestan fácilmente al endurecimiento al aceite. El D-2 es preferido frecuentemente para fabricar productos de acero inoxidable.
Usos típicos: Matrices de blanquear, estampar y formar en frío, toda clase de materiales incluso láminas de silicio, desbastadoras en frío, punzones para material de hasta 4.8 mm. (3/16”) de grueso, calibradores de rosca, matrices para estirar en frío, matrices y rodillos para bruñir, cuchillas para cortar en tiras y cepillar material delgado, peines para trabajos finos, matrices para acuñar, forros para moldes de ladrillos, guías, hojas de cizalla especial para material delgado, rodillos para rebordear, ribetear y hacer junturas; dados para embutir, collarines pequeños, centros de torno, herramientas maestras, matrices para
salpicaderas, matrices para papel, caucho, calibradores y herramientas para entallar.
salpicaderas, matrices para papel, caucho, calibradores y herramientas para entallar.
ACERO H-12
Acero al cromo-vanadio-molibdeno, para trabajo en caliente.
Análisis Típico: Carbón 0.35, Manganeso 0.40, Silicio 1.00, Cromo 5.00,Vanadio 0.40, Molibdeno 1.50, Tungsteno 1.20.
Estado de entrega: Recocido-Dureza Brinell 187-217 aproximadamente.
Características: Es un acero creado para la fabricación de moldes para fundirpiezas a base de aluminio y magnesio y otras aplicaciones en las cuales la temperatura durante el trabajo es de 370-595 °C (700-1100°F), y que requieren una dureza al rojo algo mejor que la de L-6, conservando al mismo tiempo la tenacidad y resistencia al choque térmico de L-6.
Se prefiere H-12 particularmente para las aplicaciones que requieren el enfriamiento al agua intermitente, las cuales representan en general las condiciones de trabajo más difíciles de controlar.
Se prefiere H-12 particularmente para las aplicaciones que requieren el enfriamiento al agua intermitente, las cuales representan en general las condiciones de trabajo más difíciles de controlar.
Usos típicos: Moldes para fundir piezas (a presión o vaciadas) a base de aluminio o magnesio; cabeceadores en caliente de remaches, tuercas o tornillos (particularmente de acero inoxidable); estampas para remachar; acanaladoras en caliente; cilindros para prensar plomo y bronce; estampas para recalcar; mordazas para trabajo en caliente; hojas de cizalla para cortes de material caliente; mandriles para calibrar o punzones para prensar
tubos.
tubos.
ACERO PLATA
( Rectificado Pulido )
Características: Nuestro Acero Plata está hecho de acero de 1.20% de carbón, de las más alta calidad, fabricado de las mejores materias primas.
Usos típicos: Machuelos, escariadores, punzones, brocas, herramientas dentales, chavetas, piezas de relojes, piezas para contadores eléctricos, piezas de radio, etc.
9840 REC
Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno. Barra redonda, cuadrada y solera. Por tener un nivel de aleación más bajo que el 4340, tiene mayor tenacidad aunque alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetración, así como una magnífica resistencia a la fatiga.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria automotriz, en piezas sujetas a grandes esfuerzos, como flechas de transmisión y engranes, así como en pernos de alta resistencia y dispositivos de perforación.
4140 REC
Acero de baja aleación al cromo-molibdeno. Barra redonda. El 4140 es uno de los aceros de baja aleación mas populares por el espectro amplio de propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relación a su bajo costo. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetración de la misma, teniendo además un comportamiento muy homogéneo. Tiene también una buena resistencia al desgaste.
Aplicaciones: Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedas dentadas. También es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves de mano y destornilladores, espárragos, árboles de levas, flechas de mecanismos hidráulicos, etc..
9840 T
Redondo. Acero al cromo-níquel-molibdeno recocido y tratado para partes de maquinaria. Indicado para piezas de alta resistencia. Se maneja en redondo.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado para piezas de reparación de automóviles, embragues, engranes, piñones y así como en ejes motores de locomotora y tornillos, espárragos sujetos a altas temperaturas.
4140 T
Redondo. Acero al níquel, cromo molibdeno, recocido y tratado a 90/105 kgs/mm2. Para piezas de dimensiones medias con resistencia y tenacidad elevadas después cementadas y templadas.
Aplicaciones: Este acero se emplea en barras de conexión, flechas de transmisión, flechas axiales para trabajo pesado pistones, partes para bombas, juntas de herramientas, brocas, etc.
Acero 0-1
Redondo y solera. Inderformable de temple al aceite. Este acero es muy fácil de trabajar, cuenta con buen dureza superficial, resistencia al desgaste, fácil de templar y maquinar, también cuenta con adecuada resistencia al desgaste.
Aplicaciones: Peines para roscar, machos para embutir, matrices para plásticos, dados formadores y dobladores, acuñadores, machos para embutir, etc.
Acero D-2 (CA 1215)
Redondo y solera. Acero al alto carbón y alto cromo. Dimensionalmente estable de excelente rendimiento al corte y resistencia al desgaste. Especialmente apto para temple al aire diseñado para piezas grandes, difíciles de manejar o que no se prestan fácilmente al endurecimiento del aceite. El D-2 de los preferidos para la fabricación de aceros inoxidables.
Aplicaciones: Matrices de blanquear, estampar y formar en frío toda clase de materiales incluso láminas de silicio, debastadoras en frío, calibradores de rosca, matrices para estirar en frío, matrices y rodillos para bruñir entre otros.
Acero H-12
Redondo y solera. Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con tungsteno. Este acero presenta excelente tenacidad, resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar dados de extrusión, dados de forja, portamatrices, punzones y cuchillas para corte en caliente y dados para recalcar, troqueles, moldes para fiundir piezas a base de aluminio (al presión o vaciadas), tuercas o tornillos, hojas de cizalla, mandriles para calibrar o punzones para prensar tubos.
Acero S-1
Redondo. Acero resistente al impacto. Este acero es resistente al choque y no se agrieta por temperatura. Posee buena dureza en caliente, resistencia al desgaste e indeformabilidad. Puede ser cementado para dar máximo de dureza superficial. Para obtener tenacidad máxima, no cementar.
Aplicaciones: Cinceles neumáticos y manuales, cortafierros, herramientas de corte y rebanado en caliente y frío, herramientas para extrusión y matrices remachadoras, de estampar y acuñar.
Inoxidable 304
Barra redonda, solera, lámina y placa. Excelente resistencia a la corrosión a una amplia variedad de medios corrosivos, incluyendo productos de petróleo caliente y gases de combustión. Resistente a la corrosión en servicio intermitente hasta 871ºC (1600º F) y hasta 926º C (1700º F) en servicio continuo. Excelente soldabilidad, utilizar electrodos tipo 308S. Poco maquinable: 45% del acero 1212, se recomiendan velocidades de 40 a 85 pies de superficie / min.
Aplicaciones: Se utiliza en la industria química, alimenticia, textil y petrolera, para varias piezas y partes que requieran ser soldadas; también para fabricar flechas, tuercas, birlos, tornillos, partes para válvulas, cuchillería, artículos domésticos, etc..
Inoxidable 309
Barra redonda. La Aleación 309/309S y la Aleación 310/310S de acero inoxidable austenítico típicamente se usan para aplicaciones de temperatura elevada. Su alto contenido de cromo y níquel proporciona una resistencia a la corrosión comparable, una resistencia superior a la oxidación y la retención de una mayor fracción de resistencia a la temperatura ambiente que la Aleación austenítica 304 común.
Aplicaciones: Los aceros inoxidables de aleaciones mayores generalmente exhiben una resistencia excelente a las temperaturas elevadas junto con una resistencia a la deformación por movimiento longitudinal y el ataque del medio ambiente. Como tales, se les usa ampliamente en la industria del tratamiento térmico para partes de hornos, tales como bandas transportadoras, rodillos, partes de quemadores, suporte para refractarios, retortas y forros de horno, abanicos, colgadores de tubos y cestos y bandejas para sostener piezas pequeñas. Estos grados además se usan en la industria de los procesos químicos para contener ácidos concentrados calientes, amoníaco y dióxido de sulfuro. En la industria de los alimentos procesados, se usan en contacto con ácidos acético y cítrico calientes.
Inoxidable 316
Austenítico tipo 16-10 con molibdeno. Barra redonda. Es un acero más resistente a la corrosión que otros aceros al cromo-níquel cuando se expone a muchos tipos de corroentes químicos y atmósferas marinas.; velocidad de 40-60 pies / min.
Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en la fabricación de equipo para pulpa y papel, cambiadores de calor, equipos de desarrollo fotográfico y flechas para propelas entre otros.
Maquinabilidad: 45% del 1212
Soldabilidad: Adecuado para todos los métodos ; utilizar electrodos tipo 316.
Inoxidable 416
Barra redonda. Martensítico con alto contenido de azufre. Buena resistencia a 760º C (1400º F) en servicio intermitente y a 675º C (1250º F) en servicio continuo.
No se recomienda soldar; en caso necesario, utilizar electrodos tipo 410 de bajo Hidrógeno; precalentar a 204-315º C (400-600º F) y después de soldar, hacer un relevado de esfuerzos a 650-675º C (1200-1250º F).
Aplicaciones: Se emplea en flechas para bombas, flechas de motor, piezas para lavadoras, pernos, tuercas, tornillos, birlos, remaches y cuchillería
Maquinabilidad: Buena maquinabilidad: 85 % a 90% del acero 1212; utilizar velocidades de 110 a 140 pies / min.
Acero 8620
Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno. Acero típico para cementación y para templar superficialmente manteniendo una gran tenacidad en el núcleo. Se puede soldar por métodos comunes.
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de engranes, piñones, árboles de levas, moldes para la industria del plástico, mordazas, coronas y satélites, entre otros.
Nylamid
Redondo, placa, cuadrado, bujes. Por sus cualidades de ligereza, resistencia mecánica, química, térmica, eléctrica y al desgaste, entre otras, este producto ayuda a eliminar la corrosión, a reducir el consumo de energía, lubricantes y nivel de ruido y a mejorar el desempeño y la vida útil de las partes y refacciones, superando en múltiples ocasiones a los materiales tradicionales como: Bronce, acero inoxidable, acero al carbón, madera y cerámica, contribuyendo al logro de ahorros considerables en los costos de mantenimiento industrial y en la producción de equipo original. Entre los cuales se encuentra para el uso mecánico (M) en color hueso, lubricado (SL) en color negro, extra lubricado (XL) en color verde.
Aplicaciones: Todos los ya mencionados brindan varias alternativas para solucionar los problemas de mantenimiento que se generan en la industria y ofrecen varias posibilidades a los diseñadores y productores de equipo original. Entre las aplicaciones más comunes, podemos encontrar:
• Cojinetes
• Engranes
• Ruedas
• Rodillos
• Poleas
• Piezas de desgaste
